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6S管理就是針對生產現場和工作現場開展的一項精益管理活動，是國際上*********的管理工具和管理方法之一。為了促進公司全面健康發展，董事長特別關注6S管理工作，于2011年11月30～31日，由王總帶領公司中層以上有關負責人，到陜西寶成航空精密制造股份有限公司參觀學習6S管理先進經驗。通過現場觀看、寶成公司有關領導介紹、交流座談，對6S管理有了初步的認識，“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”-6S牢牢地印入我們腦海中。

2011年12月上旬，公司召開推行6S管理全體管理人員動員大會，吹響了我司進行6S管理的戰斗號角。隨后公司成立了6S領導小組。組長：史成玉；副組長：王晶、宋東鵬；成員：史曉慧、劉鳳蓮、王玉東、夏倫全、賈新民、劉雙營、殷英青。通過各種方式開展了宣傳工作，組織員工觀看6S精益管理光盤，向全體員工宣傳6S管理，使廣大員工對6S管理產生了直接認識。對公司辦公區域、廠區衛生區域，車間、庫房進行整理、整頓、清潔、定置定位，逐步規范、素養、安全。從2012年2月份開始，加強6S檢查考核，及時將巡查考核情況通報各部門負責人和分管領導，做到獎罰分明、嚴格考核，以激勵員工自覺執行。通過督促指導每位員工時刻執行6S并使之成為習慣，取得了階段性的成果。

下一步著重加強6S標識管理。在辦公區域，除了能見到熱火朝天的工作場面，還能看到圖文并茂的6S管理標識、6S責任區管理牌和6S管理看板等。車間對所有需定置的物品進行重新規劃畫定置線，使得車間物流更加通暢，物品定置管理更加規范、合理、美觀。車間工具柜的分布圖，讓員工還沒開柜子，就能知道工具擺設在哪個位置，從而大大節省了生產準備時間。同時完善6S管理制度，不斷細化6S部門責任區管理，避免出現部門職責難以理定、部門之間相互推諉的現象，營造6S事事有人做，事事有人管的氛圍。推行全員參與6S管理，發揚“只要用心去發現，身邊永遠會有改進點”的6S基本精神，要求每位員工對各自崗位認真開展6S方面問題的自查工作，對所發現的問題，按照“事前明確對象和標準、事中加強指導和監督、事后進行檢查和評價”的流程，切實做好整頓整改工作，以進一步推動企業6S管理活動深入、全面、持續地開展，帶動員工自覺參與，不斷提高全員參與6S管理意識。

在公司領導的帶領下，我們全體員工將同心協力、堅持不懈地執行6S，進一步提升企業形象，提高現場管理水平和全體員工素養。